建筑工程中大量使用钢结构预埋件，用于连接主体结构与幕墙、设备支架、外墙构件。预埋件埋入混凝土前，需要做好防腐处理，热镀锌加工是预埋件常用防腐方案，适合室外建筑、地下室潮湿环境的预埋件。
预埋件一般由钢板、锚筋焊接而成，工件包含焊接焊缝、锚筋缝隙，结构缝隙位置很容易残留锈蚀。如果采用油漆防腐，焊缝缝隙涂料很难渗透进去，服役一段时间就会出现锈蚀。热镀锌加工采用浸镀方式，熔融锌液可以浸润焊缝、锚筋缝隙，在全部钢材表面形成连续锌层，提升预埋件整体防腐能力。
预埋件开展热镀锌加工，前期构件制作有不少注意事项。焊接完成后，需要清理焊渣、飞溅，焊渣残留会造成浸镀时漏镀或者锌瘤。焊接使用的焊条，要选用适配热镀锌加工的焊材，减少焊缝区域镀层缺陷。预埋件钢板与锚筋焊接牢固，焊接缝隙不要留存封闭空腔，若存在封闭腔体，必须预留排气孔，防止热镀锌加工时工件鼓包。
预埋件尺寸公差需要提前规划。热镀锌加工锌层会增加工件表面厚度，钢板、锚筋尺寸都会产生微小变化。预埋件后续要嵌入混凝土，大部分预埋件对外部尺寸公差容忍度较高；如果预埋件需要和其他构件螺栓对接，要提前核算锌层厚度带来的尺寸增量，预留加工余量。
钢材材质同样影响预埋件热镀锌加工效果。Q235、Q355 材质是预埋件常用钢材，钢材硅含量会影响锌层外观与厚度。高硅钢材加工后锌层偏厚，表面呈现粗糙状态，采购下单前和热镀锌加工服务商确认钢材牌号，评估镀层表现。
热镀锌加工完成后的预埋件，检验环节重点检查外观与锌层厚度。目视检查有无漏镀、起皮、锌瘤；在钢板、锚筋多个点位抽检锌层厚度，核对是否符合项目设计标准。构件堆放场地保持干燥，垫高存放，不要直接接触地面泥土、积水，避免存放阶段锌层表面产生白锈。
预埋件现场施工环节，切割、焊接作业会破坏锌层。现场切割位置，需要使用锌基修补材料涂抹修补，对裸露钢材提供防护。浇筑混凝土前，保护预埋件锌层，避免长时间在工地露天堆放，沾染水泥浆、油污，污染锌层表面。
建筑项目预埋件数量多，批次供货，采购方安排热镀锌加工时，可以分批次送检，把控加工质量。热镀锌加工预埋件，在潮湿地下室、外墙附属结构当中，能降低预埋件锈蚀膨胀造成混凝土开裂风险，提升建筑结构耐久性。
