很多钢结构构件都是焊接成型之后再送去热镀锌加工，不少客户关心热镀锌加工会不会影响焊缝和钢材基体性能，焊接构件热镀锌加工前后的工艺要点，保障钢结构整体质量。
焊接完成之后进行热镀锌加工是行业常规做法，合格焊缝经过热镀锌加工，焊缝区域可以形成连续锌层，获得和母材接近的防腐防护。但焊接过程产生的焊渣、飞溅物，会干扰热镀锌浸镀。焊渣质地稳定，脱脂酸洗很难去除，浸镀时焊渣位置发生漏镀，因此工件入厂热镀锌加工前，需要把焊渣、飞溅清理干净。
焊接选用焊材有讲究，高硅焊条会造成焊缝区域热镀锌镀层粗糙、锌层增厚。焊接施工优先选用适配热镀锌加工的焊材，减少焊缝镀层缺陷。焊接气孔、裂纹等焊接缺陷，在热镀锌加工前必须修补。焊缝裂纹内部留存酸洗药剂，后续使用过程会从内部腐蚀钢材，缺陷位置浸镀也容易出现镀层不连续。
热镀锌加工浸镀温度大约 450℃，工件短时间浸入锌浴，整体温度升高。普通低碳钢、低合金结构钢，短时间升温不会改变钢材力学性能。但经过冷加工硬化的钢材，长时间高温停留，会发生时效变化，力学性能出现改变。冷弯成型构件，需要评估热浸高温带来的影响。
高强度钢材焊接构件，重点关注氢脆风险。焊接构件酸洗除锈会吸附氢原子，在应力作用下，氢原子聚集，引发钢材脆裂。高强度焊接件，可以采用喷砂除锈代替酸洗，降低吸氢量；热镀锌加工之后安排去氢处理。
如果构件先热镀锌加工，之后再现场焊接，高温电弧会烧蚀锌层，焊接位置锌层完全破坏，裸露钢材。焊后的焊缝、热影响区，必须清理焊渣，使用锌基修补涂料修补，恢复防腐防护。现场焊接工作量大时，修补质量很难管控，因此项目设计优先工厂焊接成型，整体热镀锌加工，减少现场焊接。
焊接构件设计，尽量不要形成密闭空腔。焊缝围成封闭腔体，热镀锌加工加热时内部气体膨胀，造成工件鼓包。封闭腔体位置，预留排气孔和排液孔，保证锌液进出，气体排出。
焊接变形问题，焊接构件本身存在焊接应力，热浸加热冷却过程，应力释放，工件可能出现变形。长杆件、薄钢板焊接件，吊装方案优化，多点吊装，控制升降速度，降低变形概率。构件焊接完成之后，可以做时效处理释放焊接应力，再进行热镀锌加工。
构件热镀锌加工完成，焊缝位置纳入抽检范围，检查焊缝外观、锌层厚度。采购焊接构件热镀锌加工，要求加工前进行焊缝外观检查，清除焊渣缺陷。合理安排焊接与热镀锌加工工序顺序，减少质量隐患，保障钢结构焊缝防腐能力。
